鋁塑包裝機在醫藥領域得到了廣泛的應用。使用者對鋁塑鋁包裝機的機器部件是否了解呢？本文為大家詳解機器的結構組成。主要由放卷部、加熱器、成型部、充填部、熱封部、夾送裝置、打印裝置、沖裁部、傳動系統、機體和氣壓、冷卻、電氣控制、變頻調速等系統組成。

　　1、放卷部。在設備上固定塑膜和鋁箔卷材，帶有壓緊、制動和軸向位置調節裝置，有的還安裝了光標跟蹤裝置。

　　2、鋁塑鋁包裝機的加熱器。加熱器采用電加熱使塑膜硬片軟化，以便成型。

　　3、成型部。其由成型輥板、、連接閥板、真空壓縮空氣、系統、冷卻水系統等組成，受熱成塑性的塑膜片材通過成型器被吸吹、成規定形狀的光滑泡罩。

　　4、充填部。加料器將片劑、膠囊等充填入已成型的泡罩中。

　　5、熱封部。其由電加熱系統、氣壓控制和機械張力裝置等組成，使鋁箔與泡罩塑膜封合。

　　6、鋁塑鋁包裝機夾送裝置。完成包裝材料的往前送進工作。

　　7、打印裝置。在包裝好的板塊上打印出批號以及壓出撕裂線等。

　　8、沖裁部。其由主體、曲軸、連桿、導柱、凹凸模、退壓、料板以及變頻調速系統組成，是將熱合密封后的鋁塑泡罩薄膜沖切成規定尺寸的板塊，完成鋁塑鋁包裝機的后一道工序。由于變頻調速系統的作用，可以根據行程長短等因素來設定沖裁次數。

　　9、機體。用于支持和固定各種零部件、各系統，它是由殼體、安裝面板及焊接底座組合而成。

　　鋁塑包裝機的工作原理：

　　PVC是采用間歇方式輸送，由PVC送料輥與牽引輪兩部分完成，它們一推一拉按設定固定步進長度，送PVC至各工位后停止動作。侍各工位完成各自動作后再次送PVC至后一個工位。PVC送至加熱站兩塊加熱板給PVC加熱，加熱后的PVC送至成形站，上下模合模后夾住PVC，上模向下吹氣，被加熱的PVC在下模的模孔內成后冷卻成形。成形后的泡孔在軌道上行走時，加料系統在泡孔內加入藥片或膠囊。泡孔加好料后與鋁鉑一塊進入加熱站，加熱站上下模合模給付好鋁鉑的PVC加熱加壓并冷卻PVC。使鋁鉑貼在PVC上。熱封后的PVC送至撕裂線站，用切刀打易撕線。打撕裂線后的藥板送到牽引輪，牽引輪壓著PVC向前送一個藥板的板長。PVC 送至沖切站由沖模切成單個板藥板。邊料由廢料收圈器收集，完成整個泡罩過程。

　　以上就是鋁塑包裝機的結構組成和工作原理介紹，供大家參考！